我廠是國家機床工具行業的骨干企業、國家二級企業、國務院機電辦批準的國家、機電產品出口基地，享有自營出口權，生產的機床暢銷世界五十多個國家和地區。曾因年均創匯一千多萬美元而名列國內。獲得了“機電產品出口**單位”、“國內優良企業”、“國內**集體”、“國內五一勞動獎狀”等稱號。這些成績的取得，其重要的一條，就是我廠十分重視產品質量。在從原材料進廠到產品出廠的整個生產過程中，有一套完整而又嚴格的質量保證體系。

在過去，我廠內在質量控制過程的硬度測試工作中有兩大難題：一是鑄件、大件（指機床床身等基礎件）硬度測試相當困難；二是軸類零件孔內硬度無法測試。（只能進行破壞性測試）。這兩個問題是常年來一直困擾我們的棘手事情。原有的那些臺式硬度計對于這些體積大、重量重的零件和軸內孔的硬度是無法解決的。對于大件、廠里雖然又配備了便攜式沖擊硬度計，但因其測量后留下的壓痕凹坑大，這對于精加工后的零件和產品成品是不允許的。所以只能測量半精加工的零件。而精加工零件、成品、軸內孔的硬度則完全無能為力。另外這種儀器的測量誤差較大，而且常常受工作條件、工作場地的限制，給我們的硬度測試工作帶來諸多的麻煩。如光線暗了，讀數困難、被測面不水平所得值失真、用手掌握的儀器很難保證與被測面垂直等。為了滿足測量條件，檢驗員不得不動用吊車，將這些笨重的零件搬來弄去，有時擺弄多次也找不到水平的測量位置。由于勞動強度大，廠里不得不安排青年小伙子來擔任檢驗工作。就連這些年輕的檢驗員，也常常被折騰得汗流浹背疲憊不堪。好不容易測到了硬度值，鑄造車間還表示懷疑。因而常常發生爭議。廠里倒是一貫支持檢驗員，但檢驗員心里還是不舒服。這倒也不全怪鑄造車間，因為有時檢驗員心中也確實沒有底。硬度計是否垂直于被測面？鋼球壓痕邊沿模糊不清而且出現橢圓、光線也不太好，手輪似乎有間隙。雖然經過幾次測量幾次讀數而且還取了平均值，但是這些原因的確是不可避免的。

會影響測量精度的。檢驗員心里不踏實，自己懷疑自己測量的準確度。是否發生誤判？也真值得推敲。就這些一次次的反復測、一遍遍的反復讀，**干下來，累的眼發漲、腰發酸，力出的多效果確很小，辛苦**測不了幾個零件，離廠里規定的抽驗比例數還差的很遠很遠。

自購入一臺時代公司的里氏硬度計以后，上述的這些情況再也不復存在了。大件硬度測試再也不難了。無論多大的件，多重、多復雜的零件，不論它處于什么位置，就在生產加工現場，也無需非要年輕小伙子擔任檢驗員。只要將測量參數輸人計算機，手握幾克重的測試探頭輕松自如地就可以完成全部測試工作。打印機打印出硬度值無論誰也無爭議。檢驗員心里踏實，理直氣壯，鑄造車間心服口服無話可說，避免了相互間的扯皮，工檢雙方都心情舒暢。硬度檢驗工作是既輕松效率又高，女同志、老工人都能擔任檢驗員。“而且每天不僅完成了規定的抽查數，而且還加大了檢驗批次和數量，能大范圍地更有效地控制鑄件硬度質量。我們加購了一支85mm 的DC 探頭，對于部分內孔無需破壞就能測試硬度值了。由于儀器壓痕細小，精加工零件能測了，成品也能測了,時代里氏硬度計解決了我廠多年來的難題。在生產現場發揮了優勢，大顯了神通。為廠里節約了人力、財力和時間。

事物在發展，科學在**，對好的東西應該讓它更好更完善，不能有頂峰。里氏硬度計

好，但美中有不足，一是測試硬度值一般是先要知道材質的，但也有不知材質而要測硬度的零件，這就有些不方便了，必須先做材質的驗證工作。二是小于85ｍｍ的測量探頭沒有，而需要測硬度的小于85mm 的內孔是有的。對于這兩方面的不足，我衷心希望貴公司進行改進和完善。使貴公司的里氏硬度計一枝獨秀，成為里氏家族中的佼佼者。